為何製造企業要引入MES系統？生產執行系統通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠資源來提高製造競爭力，確保整個生產行為的優化。生產信息管理系統主要作用是，一方面，實時收集和傳遞生產數據，通過設計的功能（程序）提供給所有需要的管理者，使他們能迅速知曉生產的變化，對生產進行有針對性的調控，實現對生產有效控制；另一方面，通過對生產數據的分析，找出規律，改進生產組織和管理的方法，優化生產管理體系。

       對於化工、冶金等流程工業，將各種不同的自控系統聯網，自動採集生產過程的數據實現企業的生產信息集成，建立全廠範圍的實時和歷史數據庫，是企業實現MES生產管理系統應用的關鍵，也是基礎的任務。國內生產製造企業紛紛引入MES現場執行系統，幫助企業打破「黑箱"，打造可視工廠，使生產的過程完全透明化。生產執行系統MES可監控從原材料進廠到產品的入庫的全部生產過程，記錄生產過程產品所使用的材料、設備，產品檢測的數據和結果以及產品在每個工序上生產的時間、人員等信息。這些信息的收集經過MES系統加以分析，就能通過系統報表實時呈現生產現場的生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況，以及生產的人、機、料的利用狀況，這樣讓整個生產現場完全透明化。

       MES系統為工廠帶來的好處：優化企業生產製造管理模式，強化過程管理和控制，達到精細化管理目的；加強各生產部門的協同辦公能力，提高工作效率、降低生產成本；提高生產數據統計分析的及時性、準確性，避免人為干擾，促使企業管理標準化；為企業的產品、中間產品、原材料等質量檢驗提供有效、規範的管理支持；實時掌控計劃、調度、質量、工藝、裝置運行等信息情況，使各相關部門及時發現問題和解決問題；可利用MES系統建立起規範的生產管理信息平台，使企業內部現場控制層與管理層之間的信息互聯互通，以此提高企業關鍵競爭力。

       隨着智能製造行業的快速發展，MES系統成為很多企業進行智能化生產管理的首要選擇，MES系統的應用改變了傳統的管理模式，整合了企業各部門的資源信息，實現了綜合利用。

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